產(chǎn)能大幅提升。相當(dāng)于兩臺數(shù)控鋸床、兩臺液壓排沖和兩臺銑槽機(jī)共計六臺單機(jī)設(shè)備的產(chǎn)能總和。

節(jié)省大量人工。生產(chǎn)線僅用2～3人進(jìn)行上下料操作，而要達(dá)到相同產(chǎn)能時傳統(tǒng)單機(jī)模式需13名工人。

提高加工精度。機(jī)械手自動送料、自動切割、自動沖孔、自動銑槽等工序，均由數(shù)控系統(tǒng)驅(qū)動的高精度齒輪齒條、直線導(dǎo)軌副等運動部件進(jìn)行精確定位。

降低勞動強(qiáng)度。僅需人工進(jìn)行上下料操作，完全省掉了單機(jī)作業(yè)中的頻繁人工搬運、周轉(zhuǎn)、翻板沖壓等大量體力勞動。

操作安全可靠。自動化的作業(yè)模式，除上下料外，無需過多人為干預(yù)，鋸切、沖孔及銑槽單元均有密封防護(hù)罩，確保操作人員安全。

可實現(xiàn)柔性加工。鋸切尺寸、沖孔銑槽數(shù)量及型材寬度變化時，除個別環(huán)節(jié)需要人工干預(yù)外，其余加工環(huán)節(jié)均可通過數(shù)控系統(tǒng)的加工程序變更實現(xiàn)自動調(diào)整，無需人為調(diào)整鋸切定位板及拆裝沖針。并可方便的與后續(xù)焊接機(jī)器人工序進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸及交換，組建鋁模板的智能制造系統(tǒng)。