☆ 由上料區(qū)、加工區(qū)和出料區(qū)共三個部分組成。

☆ 加工區(qū)包含鉆銑加工和鋸切加工兩個獨立的單元。

☆ 鋸切加工單元可高效連續(xù)完成鋁型材45°、90°、135°的混合鋸切加工；也可完成45°～135°范圍內(nèi)的任意角度鋸切加工。

☆ 鉆銑單元位于主機進料側，在型材上方、下方、前面和后定位面四個方向均布置有電主軸，電主軸夾持銑刀，還在型材的前面方向布置有切割激光頭，在型材的后定位面方向布置有切割激光頭。由此，鉆銑單元可以完成型材上、下、前、后四個方向的銑刀鉆銑加工、型材前面的激光切割加工和型材后立面的激光切割加工。

☆ 鉆銑單元銑刀和激光平行排列，位于相同的X向位置，可以方便的選擇激光加工或銑刀加工。

☆ 前面方向的銑刀和切割激光頭可以實現(xiàn)水平方向（0°）加工和10°、20°、30°方向的傾斜，可以實現(xiàn)如隱形排水槽等圖元加工的自動避位。

☆ 后定位面方向的銑刀和切割激光頭可以實現(xiàn)水平方向（0°）加工和10°（或15°）方向的傾斜，可以實現(xiàn)如斜向銷釘孔等圖元加工的自動避位。

☆ 工作臺上具備固定式后定位面，用于切割加工時的型材夾緊定位，最大限度提高型材鋸切加工精度。

☆ 工作臺上型材的水平壓緊機構設置有雙層壓緊裝置，滿足較高型材的定位夾緊，提高穩(wěn)定性。

☆ 工作臺具備水平移動功能，用于配合鋸切機頭完成料頭、料尾和料損的落料，使排料順暢；也可以完成鋸切返程的避讓，避免鋸片返程時掃料，提高鋸片的使用壽命。

☆ 工作臺水平移動配合鋸切機頭可以完成門料尖角變平角的鋸切加工。

☆ 工作臺面具備氣浮裝置，用于在增加定位精度的同時對型材底面進行清理和冷卻，送料時實現(xiàn)微觀懸浮送料，提高穩(wěn)定性，避免工作臺揭膜。

☆ 上料機具備極窄料扶正功能，可以實現(xiàn)瘦高料或者不能平穩(wěn)站立進料類型型材的平放輸送和站立切割。

☆ 鉆銑單元結構緊湊，實現(xiàn)最小型材懸伸加工。

☆ 鉆銑單元與送料機構中間留有維修通道，可以方便的進行換刀和維修等操作。

☆ 整體集成式結構設計，配置集中式吸塵裝置和排屑器，最大程度的實現(xiàn)鋁屑、料頭不落地，實現(xiàn)料屑分離，提高生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔度。

☆ 配置條碼（二維碼）的自動打印和自動粘貼裝置，實現(xiàn)型材的自動貼碼功能，組建E-Work數(shù)字化工廠系統(tǒng)。

☆ 切割激光頭具備伺服調(diào)焦功能，可以實現(xiàn)不同截面型材的激光加工。

☆ 移動部分均采用高精度直線導軌副，運行平穩(wěn)，保證加工精度。

☆ 送料機械手運動采用伺服驅動，可實現(xiàn)X、Y、Z三軸自動控制，可根據(jù)型材截面自動夾持。并采用高精度齒輪齒條傳動，保證送料精度。

☆ 采用電機直聯(lián)鋸片，切割平穩(wěn)，加工精度高；采用伺服驅動完成鋸切功能，實現(xiàn)快進、工進和快退功能，提高加工效率。

☆ 高精度數(shù)控系統(tǒng)，保證設備運行穩(wěn)定可靠。

☆ 出料機械手伺服驅動，可實現(xiàn)快速出料和快速定位功能，并能夠實現(xiàn)最短240mm短料的自動輸出。

☆ 直線導軌副及滾珠絲杠配備自動潤滑系統(tǒng)，有效提高使用精度和使用壽命。

☆ 配備高分辨率攝像頭與液晶顯示屏，實時直觀的觀看鋸切工作狀態(tài)。

☆ 配備激光切割專用空氣壓縮機，保證切割精度。

☆ 配備激光器專用水冷機，保證激光系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。